СТАЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ

Использование стояков в литье слитков введено в первую очередь для устранения конуса вывода, который образуется при переходе стали из жидкого состояния в твердое.
В последствии новые технологии, оптимизация доходности и необходимость получения продукции более высокого качества, подтолкнули исследования в области повышения эффективности и результативности стояков

Компания Фапрозид таким образом, изучая и внедряя в производствo, разработала новыйтип изоляционных стояков, которые удовлетворяют всем требованиям современного рынка, и требованиям каждого клиента.
Удобство в обращении из-за низкого веса, низких затрат на установку, отличной изотермической изоляции, высоких полученных результатов, сделали возможным стать компании Фапрозид крупнейшим производителем стояков в Италии.
Лабораторные исследования в отношении термопроводности этого нового типа стояков дали лучшие показатели по сравнению с обычными изолирующими и экзотермическими стояками, используемыми повсеместно.

РУКАВА ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

С момента своего основания компания Faprosid занимает лидирующие позиции среди самых крупных европейских производителей экзотермических и изолирующих материалов для литейного производства. Компания разработала новые типы продукции для литейного производства, высокое качество которого подтверждено самыми известными европейскими компаниями.
Производство оборудовано полностью автоматическими системами, позволяющими получать гарантированно высококачественную продукцию, а также удовлетворять все современные требования рынка.
Богатый опыт персонала позволяет компании предлагать индивидуальные и эффективные решения для каждого отдельного клиента. Современные технологии разливки металла требуют в большинстве случаев использования в литейном производстве изолирующих и изо-экзотермических вставок для контроля усадки объема, которая обнаруживается при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Использование вышеназванных вставок по сравнению с традиционными прибылями обеспечивает наилучшее питание и последующее заполнение форм без возникновения химических, физических и механических изменений. Поскольку тип отливки и удельная усадка того или иного металла меняет расчетное время процесса отвердевания, при использовании изолирующих и изо-экзотермических вставок требуется специальное изучение для гарантии безопасности и получения наилучших результатов.